提高氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率的方法有哪些

    氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱率直接關(guān)系到這種材料的應(yīng)用場(chǎng)景，一般來(lái)說(shuō)導(dǎo)熱效率直接能決定氮化鋁陶瓷材料的價(jià)格。想提升這種材料的導(dǎo)熱率方法有下面幾種，鈞杰陶瓷是專門做陶瓷材料的精密加工的廠家，對(duì)于氮化鋁陶瓷材料我們是非常熟悉的，為您介紹提高氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率的方法有哪些。
    首先提高氮化鋁粉末的純度。氮化鋁的純度直接影響到氮化鋁陶瓷材料的導(dǎo)熱性能。理想的氮化鋁粉料應(yīng)含適量的氧。除氧以外，其他雜質(zhì)元素如Si、Mn和Fe等，也能進(jìn)入氮化鋁晶格，造成缺陷，降低氮化鋁的熱導(dǎo)率。雜質(zhì)進(jìn)入晶格后，使晶格發(fā)生局部畸變，由此產(chǎn)生應(yīng)力作用，引起位錯(cuò)、層錯(cuò)等缺陷，增大聲子散射，故應(yīng)該提高氮化鋁的粉末的純度。為了提高氮化鋁陶瓷的純度我們可以改進(jìn)氮化鋁粉末合成方法，制備出粒徑在1μm以下，含氧量1%的高純粉末，此外，對(duì)含燒結(jié)助劑的氮化鋁粉末，引入適量的碳，在制備氮化鋁陶瓷的燒結(jié)過(guò)程中，于致密化之前，先對(duì)氮化鋁粉末表面的氧化物進(jìn)行還原碳化，也能使氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率提高。

   還可以選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，在氮化鋁陶瓷的燒結(jié)過(guò)程中，引入添加劑主要有兩方面的作用：（1）促進(jìn)氮化鋁陶瓷致密化。氮化鋁是共價(jià)化合物，具有熔點(diǎn)高、自擴(kuò)散系數(shù)小的特點(diǎn)，一般難以燒結(jié)致密，使用添加劑可以在較低溫度產(chǎn)生液相，潤(rùn)濕晶粒，從而達(dá)到致密化。（2）凈化晶格。氮化鋁低氧有很強(qiáng)的親和力，晶格中經(jīng)常固溶了氧，產(chǎn)生鋁空位，降低了聲子的平均自由程，熱導(dǎo)率也因此降低。合適的添加劑可以有效與晶格中氧反應(yīng)生成第二相，凈化晶格，提高熱導(dǎo)率。大量的研究表明，稀土金屬氧化物和氟化物、堿土金屬氧化物和氟化物等均可以作為助燒劑提高氮化鋁的熱導(dǎo)率。但添加劑的量應(yīng)適當(dāng)，過(guò)多會(huì)增加雜質(zhì)含量，從而影響熱導(dǎo)率；過(guò)少又起不到燒結(jié)助劑的作用。

   為了提升氮化鋁導(dǎo)熱性能我們可以選擇合適的燒結(jié)工藝。致密度對(duì)氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率有重要影響，致密度較低的氮化鋁陶瓷很難有較高的熱導(dǎo)率，因此必須選擇合適的燒結(jié)工藝實(shí)現(xiàn)氮化鋁陶瓷的致密化。常用的氮化鋁陶瓷燒結(jié)方法有，常壓燒結(jié) 熱壓燒結(jié)  微波燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)的等，具體的燒結(jié)工藝也是繼續(xù)研究的。
   對(duì)氮化鋁陶瓷材料進(jìn)行熱處理也可以提升導(dǎo)熱率。金屬材料的熱處理我們經(jīng)常聽說(shuō)也是比較熟悉的，同時(shí)我們對(duì)陶瓷材料也可以進(jìn)行熱處理，氮化鋁陶瓷的熱處理是氮化鋁陶瓷調(diào)整結(jié)構(gòu)、改善性能的重要措施，最主要的作用是減少晶界第二相，從而提高熱導(dǎo)率。
   更好的材料性能通常都意味著更高的工件的性能，氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的提升，可以給眾多的領(lǐng)域帶來(lái)翻天覆地的變化。鈞杰陶瓷專門加工各種陶瓷材料，經(jīng)驗(yàn)豐富，精度高。氮化鋁陶瓷加工聯(lián)系鈞杰陶瓷：136 998 99025。